Показать
все
Производственный заказ - это важный элемент блока Производства программы. Производственные заказы позволяют управлять всей производственной деятельностью и планировать материалы и производственные мощности. Производственные заказы можно создавать вручную или автоматически из заказов на продажу.
Производственный заказ создается следующими способами:
Производственный заказ может содержать неограниченное количество строк.
Коды маршрутных ссылок задаются для создания связи компонента товара, определенного в производственной спецификации родительского товара, с операцией на маршруте родительского товара. Код маршрутной ссылки позволяет указывать операцию маршрута, на которой материал будет израсходован и использован.
Коды маршрутных ссылок позволяют расширить возможности функций JIT, так как обеспечивают большую гибкость при списании материала на конкретном этапе, а не в начале или в конце производственного заказа. Использование функций JIT позволяет сократить товарные запасы, что ведет к снижению потребности в денежных средствах или увеличению рабочего капитала.
В некоторых производственных средах может возникать необходимость в резервировании компонентов для производственного заказа или резервирования товаров для строк производственного заказа.
Производственный заказ может потребовать различных изменений, прежде чем он будет запущен в производство. Может также возникнуть потребность внесения изменений в производственный заказ после начала работ.
«Дата завершения»: Вызывает изменение на вкладке «План» и в строках маршрута. Поля Дата начала и Дата окончания на вкладке «Планирование» производственного заказа автоматически изменяется при изменении значения даты выполнения в заголовке производственного заказа. Значения полей дат начала и окончания обновляются на основании новых настроек пакетного задания Обновление произв. заказа и критериев маршрута производственного заказа.
Количество: если для производственного заказа установлен Тип источника Товар или Семейство, то при изменении поля Кол-во в заголовке, либо поля Кол-во в строке необходимо запустить функцию Обновить, чтобы изменить план строк производственного заказа.
Если операции журнала для заказа учтены, то изменить количество в заголовке или строках производственного заказа невозможно, нельзя также сбросить даты и время на вкладке «План».
При производстве товара часто возникает необходимость в изменении компонентов. Обычно это происходит в организации с производством под заказ (MTO), где товары производятся по спецификациям заказчика. Производственный заказ можно создать для товара MTO с компонентами из стандартного шаблона производственной спецификации. После этого компоненты можно изменять по необходимости.
Чтобы изменить компонент производственного заказа:
В окне Произв. заказ - компонент выберите компонент/товар для изменения.
Нажмите F4 для удаления компонента.
Щелкните кнопку Да в окне подтверждения Удалить компонент произ. заказа.
Нажмите F3 для вставки нового компонента в спецификацию и заполните требуемые поля.
Как и в случае с компонентами, может возникнуть необходимость изменить маршрут производственного заказа. Это характерно для организаций типа MTO, где товары производятся по спецификациям клиентов. Производственный заказ можно создать для товара MTO с операциями из стандартного шаблона маршрута. Эти операции затем можно изменять по необходимости. Чтобы пересчитать маршрут после изменения операций, необходимо воспользоваться функцией Перепланирование.
Чтобы изменить маршрут производственного заказа:
В окне Маршрутизация производственных заказов выберите операцию для изменения.
Нажмите F4 для удаления операции.
Щелкните кнопку Да в окне подтверждения Удалить строку маршрута произ. заказа.
Нажмите F3 для вставки новой строки маршрута и заполните требуемые поля.
Выполните пакетное задание Перепланир. производственного заказа.
Пакетное задание Перепланир. производственного заказа используется для изменения плана производственных заказов, например, если необходимо внести изменения в маршрут производственного заказа. Оно также используется для создания и планирования производственных заказов для сборок низкого уровня, в соответствии с требованиями текущего родительского производственного заказа. При перепланировке пользователь не только выбирает направление планирования, но и количество уровней планирования.
Пакетное задание Перепланир. производственного заказа не заменяет расширенных расчетов планирования. Хотя с его помощью можно создавать заказы для требуемых сборок низкого уровня, он не включает функции распределения времени, имеющейся в блоке планирования. Это пакетное задание оптимально использовать для многоуровнего производственного заказа, в котором родительские и вспомогательные сборки находятся в одном производственном заказе, а дата окончания установлена для родительского товара. В этом случае пакетное задание позволяет установить даты для сборок низкого уровня.
Существует три уровня перепланирования:
Отсутствуют уровни
Один уровень
Все уровни
Кроме того, при создании производственных заказов низкого уровня номер партии планирования копируется из заголовка родительского производственного заказа в заголовки производственных заказов нижнего уровня. Это еще одна связь между производственными заказами.
Первый способ изменения статуса производственного заказа - это изменение статуса непосредственно в текущем производственном заказе; для этого необходимо выбрать Функции, Изменить статус. В этом окне можно выбирать статус для назначения производственному заказу, вводить соответствующую дату учета и выбирать, будет ли изменяться себестоимость единицы этого производственного заказа (для этого следует установить флажок в поле Обновить себестоимость единицы).
Второй способ заключается в использовании пакетного задания
Изменение статуса
произв. заказа для изменения нескольких заказов
одновременно.
Расход материалов можно осуществлять вручную через журнал потребления (предпочтительный вариант), если происходят частые замены компонентов или необходимо сообщить о том, что объем отходов превысил ожидаемый уровень.
Материалы могут потребляться с использованием автоматической
отчетности, которая основана на различных 
методах отчетности.
Откройте окно Журнал потребления.
Выберите раздел.
Щелкните Функции, Расчет потребления.
На вкладке Производственный заказ откройте «Запущенный производственный заказ» для подачи данных о потреблении.
Щелкните вкладку Параметры, введите Дату учета и выберите соответствующий параметр Расчет на основании.
Щелкните ОК.
Для учета потребления щелкните Учет, Учесть.
Операции журнала потребления учитываются в журнале единиц как отрицательная корректировка.
Иногда бывает необходимо сторнировать операции в журнале потребления, например, если клиент отменяет заказ, когда производство уже запущено.
Откройте окно Журнал потребления.
Выберите пакет.
В поле Дата учета введите Дату учета записи, подлежащей сторнированию.
В поле Номер производственного заказа выберите производственный заказ записи, подлежащей сторнированию.
В поле Код товара выберите номер товара записи, подлежащей сторнированию.
В поле Кол-во введите отрицательное значение.
Щелкните Учет, Учесть для учета сторнирования.
Операции журнала потребления учитываются в журнале единиц как положительная корректировка.
Учет выхода позволяет отслеживать время, затраченное на
производственный заказ, а также произведенное количество. Как и в
случае потребления материалов, выход можно регистрировать вручную с
помощью журнала выхода продукции или автоматически, с
использованием различных методов
отчетности.
Откройте окно Журнал выхода
продукции.
Выберите пакет.
Вставьте поле Время настройки с функцией «Показать столбец».
Заполните поле Дата учета.
В поле Номер производственного
заказа щелкните AssistButton 
и выберите производственный
заказ для использования в качестве источника данных выхода.
Щелкните Функции, Раскрыть маршрут.
Заполните поля Время настройки и Время работы.
Измените значение Количество выхода
Установите флажок Завершен, если необходимо следующее:
Статус маршрута изменить на Завершен.
Удалить операцию из поля Распределенное количество в окне Рабочий центр - загрузка или Машинный центр - загрузка.
Для строк операции установлен статус Завершен.
Для учета выхода щелкните Учет, Учесть.
При учете количества выхода для заключительной операции маршрута создается положительная товарная операция. Эта операция увеличивает запасы в наличии для родительского товара в соответствии с зарегистрированным количеством выхода. Кроме того, некоторые операции учитываются в главной книге.
Если в ходе обработки возникают отходы, их можно также ввести в журнал выхода.
Бывают случаи, когда учет выхода необходимо сторнировать. Например, если произошел сбой при вводе данных и в производственном заказе учтено неверное количество выхода.
Откройте окно Журнал выхода
продукции.
Выберите пакет.
В поле Дата учета введите Дату учета записи, подлежащей сторнированию.
В поле Номер производственного заказа выберите производственный заказ записи, подлежащей сторнированию.
В поле Код товара выберите номер товара записи, подлежащей сторнированию.
В поле Номер произв. операции введите номер операции, подлежащей сторнированию.
В поле Время работы введите отрицательное значение.
В поле Выходное количество введите отрицательное количество, если значение в это поле было введено при учете.
В поле Примен. к операции
щелкните AssistButton и выберите соответствующую
операцию книги товаров. При этом будут сторнированы операции книг
производственных мощностей и товаров.
Щелкните Учет, Учесть для учета сторнирования.
Операции журнала выхода продукции учитываются в журнале единиц как положительная корректировка.
Производственный журнал сочетает функции журналов потребления и выхода в одном журнале, доступ к которому осуществляется непосредственно из формы запущенного производственного заказа. Можно зарегистрировать потребление и выход в производственном журнале.
При открытии журнала в нем содержатся количества, которые необходимо учесть. Если ничего не учтено, все поля количества заполняются ожидаемыми значениями, по умолчанию подставляемыми из производственного заказа. Если выполнялся частичный учет, поля количества в строках отображают остаток.
После выполнения функции «Изменение статуса производственного заказа» непосредственно из производственного заказа или в виде пакетного задания запущенные производственные заказы получают статус «Завершен».
Завершение производственного заказа - это важная задача в выполнении жизненного цикла изготавливаемого товара. Например, в среде стандартной себестоимости при потреблении материала для производства товара себестоимость товара плюс оплата труда и накладные расходы относятся к НЗП; когда товар произведен, НЗП уменьшается на сумму стандартной себестоимости товара. Обычно до нуля это значение не опускается. Чтобы получить нулевое значение, необходимо выполнить корректировку себестоимости. Независимо от выбора параметра «Автоматическая коррекция себестоимости» в окне Запасы - настройка, процедура корректировки себестоимости учитывает только те производственные заказы, которые имеют статус Завершен.
Завершенные производственные заказы позволяют просматривать подробную историю производственных заказов, включая их маршруты и компоненты. Это очень полезная функция, если вы работаете в среде изготовления продукции под заказ (MTO), где маршруты и компоненты можно менять по необходимости. Когда клиенты обращаются для изменения заказа, можно легко увидеть, каков был первоначальный заказ.
Завершенный производственный заказ можно использовать в качестве шаблона для создания новых производственных заказов. Для этого используется функция Копировать документ произ. заказа.
Если статус производственного заказа изменен с Запущен на Завершен, происходит потребление компонентов методом Обратного списания, если не используются маршрутные ссылки.
Запуск производственных заказов автоматически
Запуск производственных заказов изменением статуса
Настройка производственных заказов
Использование единицы измерения производственной партии