Создание спецификации

Спецификация содержит основные данные, которые описывают компоненты и подсистемы, используемые в производстве родительского товара. После создания производственного заказа для родительского товара спецификация используется для управления вычислением материальных требований, представленных в окне Произ. Заказ Компоненты.  

 

Подготовка

Должны быть созданы карточки товара для родительских товаров и их компонентов (см. Создание карточки товара).

 

  1. Соберите все данные относительно структур товара: элементы верхнего уровня, узлы, компоненты и их взаимосвязи.

Чтобы заполнить заголовок спецификации

  1. Откройте новую, пустую спецификацию (нажмите F3).

  2. В поле Но. введите номер спецификации (например, скопируйте номер из родительского товара).

  3. В поле Описание введите название спецификации (например, скопируйте из родительского товара).

  4. В поле Код Единицы Измерения выберите код единицы измерения родительского товара .

  5. Для редактирования спецификации значением поля Статус должно быть Новое или В разработке, а для ее использования - Сертифицировано.

Чтобы заполнить строки спецификации

  1. Строки можно скопировать из существующей спецификации, выбрав Функции, Копировать Спецификацию, чтобы выбрать готовые строки, ИЛИ ввести новые строки вручную:

  2. В поле Тип укажите, является товар в этой строке спецификации единичным элементом или спецификацией. Если товар в строке - спецификация, то он должен уже существовать как сертифицированная спецификация.

  3. В поле Но. просмотрите и выберите требуемый товар или спецификацию (или введите в поле).

  4. В поле Кол-во в укажите, сколько единиц товара входит в родительский товар) (например 4 колеса для 1 автомобиля).

  5. В полеБрак/Отход % можно ввести фиксированный процент отходов компонентов в процессе производства. После того, как эти компоненты будут готовы к использованию в запущенном производственном заказе, этот процент будет добавлен к ожидаемому количеству в поле Потребление Кол-во) производственного журнала (см. Регистрация потребления и выхода).

 

Примечание. Этот процент отходов представляет компоненты, отбракованные в процессе производства (при отборе из запасов), в то время как процент отходов в строках маршрута представляет отходы выхода (перед постановкой на инвентарный учет).

 

  1. В поле Код Связи Маршрута можно ввести код для соединения компонента с определенной операцией (см. Создание связей маршрутов).

 

Примечание. Кроме воздействия на автоматический учет (очистку) потребления, связи маршрута между операциями и компонентами обеспечивают наглядное представление процесса при записи данных операций в производственный журнал.

 

  1. Сертифицируйте спецификацию.

  2. Теперь можно присоединить новую спецификацию к карточке рассматриваемого родительского товара (см. Создание карточки товара).

 

Примечание. Не забудьте также пересчитать стандартную себестоимость товара: выберите Товар, Производство, Расчет Станд. Себестоимости, Все Уровни.

Чтобы распечатать "Quick Guides - Manufacturing Foundation", откройте файл Microsoft Word в подпапке документации папки установки Navision.