Показать всеПоказать все

Выполнение производственных заказов

Производственный заказ - это важный элемент блока Производства программы. Производственные заказы позволяют управлять всей производственной деятельностью и планировать материалы и производственные мощности. Производственные заказы можно создавать вручную или автоматически из заказов на продажу.

Чтобы создать производственный заказ:

Производственный заказ создается следующими способами:

  1. заполнение заголовка производственного заказа

  2. обновление строк производственного заказа

Производственный заказ может содержать неограниченное количество строк.

Коды маршрутных ссылок и резервирование на складе

Изменение производственного заказа

Производственный заказ может потребовать различных изменений перед запуском в производство. Потребность во внесении изменений в производственный заказ может также возникнуть после начала работ.

ПРИМЕЧАНИЕ

Если операции журнала для заказа учтены, то изменить количество в заголовке или строках производственного заказа невозможно, также как нельзя сбросить даты и время на экспресс-вкладке «План».

Изменение компонентов

Зачастую может возникать необходимость в изменении компонентов для производства товара. Обычно такое происходит в организациях, занимающихся изготовлением на заказ (MTO), при котором товары производятся по спецификациям заказчика. Производственный заказ для товара MTO можно создать с использованием компонентов из стандартного шаблона производственной спецификации. После этого компоненты можно необходимым образом изменить.

Чтобы изменить компонент производственного заказа:

  1. В окне Произв. заказ - компонент выберите компонент/товар для изменения.

  2. Нажмите клавиши Ctrl+D для удаления компонента.

  3. Нажмите кнопку Да в окне подтверждения удаления компонента производственного заказа.

  4. Нажмите клавиши Ctrl+N для вставки нового компонента в спецификацию и заполните требуемые поля.

Изменение маршрута

Как и в случае с компонентами, может возникнуть необходимость изменить маршрут производственного заказа. Это характерно для организаций типа MTO, где товары производятся по спецификациям клиентов. Производственный заказ можно создать для товара MTO с операциями из стандартного шаблона маршрута. Эти операции затем можно изменять по необходимости. Чтобы пересчитать маршрут после изменения операций, необходимо воспользоваться функцией Перепланирование.

Чтобы изменить маршрут производственного заказа:

  1. В окне Маршрутизация производственных заказов выберите операцию для изменения.

  2. Нажмите клавиши Ctrl+D для удаления операции.

  3. Нажмите кнопку Да в окне подтверждения удаления строки маршрута производственного заказа.

  4. Нажмите клавиши Ctrl+N для вставки новой строки маршрута и заполните требуемые поля.

  5. Выполните пакетное задание Перепланир. производственного заказа.

Перепланирование производственных заказов

Пакетное задание Перепланир. производственного заказа используется для изменения плана производственных заказов, например, если необходимо внести изменения в маршрут производственного заказа. Оно также используется для создания и планирования производственных заказов для сборок низкого уровня, в соответствии с требованиями текущего родительского производственного заказа. При перепланировке пользователь не только выбирает направление планирования, но и количество уровней планирования.

Пакетное задание Перепланир. производственного заказа не заменяет расширенных расчетов планирования. Хотя с его помощью можно создавать заказы для требуемых сборок низкого уровня, он не включает функции распределения времени, имеющейся в блоке планирования. Это пакетное задание оптимально использовать для многоуровнего производственного заказа, в котором родительские и вспомогательные сборки находятся в одном производственном заказе, а дата окончания установлена для родительского товара. В этом случае пакетное задание позволяет установить даты для сборок низкого уровня.

Существует три уровня перепланирования:

Кроме того, при создании производственных заказов низкого уровня номер партии планирования копируется из заголовка родительского производственного заказа в заголовки производственных заказов нижнего уровня. Это еще одна связь между производственными заказами.

Изменение состояния производственного заказа

Первый способ изменения статуса производственного заказа — это изменение статуса непосредственно в текущем производственном заказе; для этого необходимо выбрать Функции, Изменить статус. В открывшемся окне можно выбрать статус для назначения производственному заказу, ввести соответствующую дату учета и выбрать, будет ли обновляться себестоимость единицы этого производственного заказа, установив или сняв флажок в поле Обновить себестоимость единицы.

Второй способ заключается в использовании пакетного задания Изменение статуса произв. заказа для изменения нескольких заказов одновременно.

Расход материалов

Расход материалов можно осуществлять вручную через журнал потребления (предпочтительный вариант), если происходят частые замены компонентов или необходимо сообщить о том, что объем отходов превысил ожидаемый уровень.

Отчет о расходах материалов может составляться автоматически с применением различных Показатьметодов отчетности.

Чтобы осуществить учет потребления вручную:

  1. Откройте окно Журнал потребления и выберите пакет.

  2. Щелкните Действия, Функции, Расчет потребления.

  3. На экспресс-вкладке Производственный заказ выберите значение в поле «Запущенный производственный заказ», чтобы получить данные о потреблении.

  4. Введите значение в поле Дата учета и выберите соответствующий параметр Расчет на основании.

  5. Щелкните ОК.

  6. Выполните учет потребления.

Операции журнала потребления учитываются в журнале единиц как отрицательная корректировка.

Сторнирование учета потребления

Иногда бывает необходимо сторнировать операции в журнале потребления, например, если клиент отменяет заказ, когда производство уже запущено.

Чтобы сторнировать операцию в журнале потребления:

  1. Откройте окно Журнал потребления и выберите пакет.

  2. В поле Дата учета введите Дату учета записи, подлежащей сторнированию.

  3. В поле Номер производственного заказа выберите производственный заказ записи, подлежащей сторнированию.

  4. В поле Код товара выберите номер товара записи, подлежащей сторнированию.

  5. В поле Кол-во введите отрицательное значение.

  6. Выполните учет сторнирования.

Операции журнала потребления учитываются в журнале единиц как положительная корректировка.

Учет выхода

Учет выхода продукции позволяет отслеживать время, затраченное на выполнение производственного заказа, а также произведенное количество. Как и в случае потребления материалов, выход продукции можно регистрировать вручную с помощью журнала выхода продукции или автоматически, с использованием различных Показатьметодов отчетности.

Чтобы осуществить учет выхода вручную:

  1. Откройте окно Журнал выхода продукции и выберите пакет.

  2. Вставьте поле Время настройки с помощью функции «Выбрать столбцы».

  3. Заполните поле Дата учета.

  4. В поле Номер производственного заказа нажмите кнопку AssistButton и выберите производственный заказ для использования в качестве источника данных о выходе продукции.

  5. Щелкните Действия, Функции, Раскрыть маршрут.

  6. Заполните поля Время настройки и Время работы.

  7. Измените значение ПоказатьВыходное количество

    Поле «Количество выхода» содержит количество произведенных товаров, которое может быть учтено в качестве выхода в строке журнала. Необходимо учитывать, что при учете журнала только количество выхода в последней строке журнала корректирует уровень склада. Этот шаг указывает, что детали произведены и переданы на склад.

  8. Установите флажок Завершен, если необходимо следующее:

    1. Статус маршрута изменить на Завершен.

    2. Удалить операцию из поля Распределенное количество в окне Рабочий центр - загрузка или Машинный центр - загрузка.

    3. Для строк операции установлен статус Завершен.

  9. Выполните учет выхода продукции.

При учете количества выхода для заключительной операции маршрута создается положительная товарная операция. Эта операция увеличивает запасы в наличии для родительского товара в соответствии с зарегистрированным количеством выхода. Кроме того, некоторые операции учитываются в главной книге.

Учет отходов

Если в ходе обработки возникают отходы, их можно также ввести в журнал выхода.

Сторнирование учета выхода

Бывают случаи, когда учет выхода необходимо сторнировать. Например, если произошел сбой при вводе данных и в производственном заказе учтено неверное количество выхода.

Чтобы сторнировать операцию журнала выхода продукции:

  1. Откройте окно Журнал выхода продукции и выберите пакет.

  2. В поле Дата учета введите Дату учета записи, подлежащей сторнированию.

  3. В поле Номер производственного заказа выберите производственный заказ записи, подлежащей сторнированию.

  4. В поле Код товара выберите номер товара записи, подлежащей сторнированию.

  5. В поле Номер произв. операции введите номер операции, подлежащей сторнированию.

  6. В поле Время работы введите отрицательное значение.

  7. В поле Выходное количество введите отрицательное количество, если значение в это поле было введено при учете.

  8. В поле Примен. к операции нажмите кнопку AssistButton и выберите соответствующую операцию книги товаров. При этом будут сторнированы операции журналов производственных мощностей и товаров.

  9. Выполните учет сторнирования.

Операции журнала выхода продукции учитываются в журнале единиц как положительная корректировка.

Производственный Журнал

Производственный журнал сочетает функции журналов потребления и выхода в одном журнале, доступ к которому осуществляется непосредственно из формы запущенного производственного заказа. Можно зарегистрировать потребление и выход в производственном журнале.

При открытии производственного журнала в нем содержатся количества, которые необходимо учесть. Если ничего не учтено, все поля количества заполняются ожидаемыми значениями, по умолчанию подставляемыми из производственного заказа. При частичном учете в полях количества в строках отображается остаток.

Завершение производственных заказов

После выполнения функции Изменить статус произв. заказа непосредственно из производственного заказа или в виде пакетного задания запущенные производственные заказы получают статус Завершен.

Примечание

Завершение производственного заказа - это важная задача в выполнении жизненного цикла изготавливаемого товара. Например, в среде стандартной себестоимости при потреблении материала для производства товара себестоимость товара плюс оплата труда и накладные расходы относятся к НЗП; когда товар произведен, НЗП уменьшается на сумму стандартной себестоимости товара. Обычно до нуля это значение не опускается. Чтобы получить нулевое значение, необходимо выполнить корректировку себестоимости. Независимо от выбора параметра «Автоматическая коррекция себестоимости» в окне Запасы - настройка, процедура корректировки себестоимости учитывает только те производственные заказы, которые имеют статус Завершен.

Завершенные производственные заказы позволяют просматривать подробную историю производственных заказов, включая их маршруты и компоненты. Это очень полезная функция, если вы работаете в среде изготовления продукции под заказ (MTO), где маршруты и компоненты можно менять по необходимости. Когда клиенты обращаются для изменения заказа, можно легко увидеть, каков был первоначальный заказ.

Завершенный производственный заказ можно использовать в качестве шаблона для создания новых производственных заказов. Для этого используется функция Копировать документ произ. заказа.

Примечание

Если статус производственного заказа изменен с Запущен на Завершен, происходит потребление компонентов методом Обратного списания, если не используются маршрутные ссылки.

См. также

О производственных заказах

Учет количества выхода

Учет времени работы

Запуск производственных заказов автоматически

Запуск производственных заказов изменением статуса

Настройка производственных заказов

Использование единицы измерения производственной партии

Набор кратких руководств по производству доступен в виде документа, который можно редактировать и печатать в Microsoft Office Word. Этот файл под названием Quick Guides — Manufacturing Foundation.doc копируется в папку документации при установке клиента.


© Корпорация Майкрософт (Microsoft Corporation), 2009. Все права защищены.