Производственные заказы используются для управления
преобразованием приобретенных материалов в произведенные товары.
Производственные заказы(задания или заказы на выполнение
работ) определяют маршруты операций на различных технологических участках(в рабочих или машинных
центрах) цехов.
Производственные заказы являются центральными компонентами
производственных функций программы и содержат следующую
информацию:
Продукты, запланированные для производства
Материалы, требуемые для плановых производственных заказов
Выпущенные продукты
Выбранные материалы
Продукты, произведенные в прошлом
Материалы, использованные в прошлых производственных
операциях
Производственные заказы являются отправной точкой для
следующего:
Планирование будущего производства
Управление текущим производством
Отслеживание завершенного производства
Создание производственного заказа
Производственные заказы можно создавать на однократной основе
вручную в окне «Производственный
заказ» или генерировать в окне «Заказ на продажу»«Планирование» и/или «Планирование заказов». Создать несколько
заказов одновременно можно в окне «Журнал планирования».
Производственные заказы создаются на основе информации из
следующих источников:
«Товары»
«Производственная спецификация»
«Маршруты»
«Машинные центры»
«Рабочие центры»
Ограничения по созданию производственных заказов
Производственные заказы автоматически
резервируются и отслеживаются до источника, если:
созданы в окне «Журнал планирования»
созданы с помощью функции заказа в
окне Планирование заказа на
продажу;
созданы в окне «Планирование заказов»
с помощью функции «Перепланировать» в производственных
заказах
Для производственных заказов,
созданных другими способами, автоматическое резервирование и
отслеживание не выполняются.
Статус производственного заказа
Статус производственного заказа определяет поведение
производственного заказа в программе. Форма и содержание
производства диктуются статусом заказа. Производственные заказы
отображаются в различных окнах в зависимости от их статуса.
Изменить статус производственного заказа вручную невозможно;
необходимо использовать функцию «Изменить статус».
Смоделированный производственный заказ уникален и основывается
на следующих характеристиках:
Как следует из названия, это моделирование, нацеленное в
основном на создание предложений и расчета себестоимости -
например, если отделу НИОКР понадобится получить расчет
себестоимости по новому товару. Смоделированный производственный
заказ служит примером производственного заказа.
Он не влияет на планирование заказов. Планирование(MPS и MRP) не рассматривает смоделированные
производственные заказы, и последние не оказывают на него никакого
влияния. Кроме того, смоделированный производственный заказ нельзя
использовать в качестве шаблона, так как при изменении статуса он
исчезает.
Плановый производственный заказ уникален, так как обладает
следующими характеристиками:
Плановый производственный заказ можно автоматически создать из
заказа на продажу.
Плановые производственные заказы схожи с запущенными
производственными заказами и служат источником данных для
планирования потребностей в производственных мощностях, показывая
общую потребность в производственных мощностях по рабочим центрам
или машинным центрам.
Плановый производственный заказ представляет собой наилучшую
оценку будущей нагрузки на рабочий центр или машинный центр,
основанную на имеющейся информации. Обычно они генерируются при
планировании, но возможно также создание вручную. Однако создание
вручную непрактично, поскольку они стираются на последующих этапах
планирования.
Их создание при планировании генерирует предложение "запуска
плановых заказов", включая количество, срок запуска в производство
и срок выполнения. Логика системы планирования основана на системе
пополнения, политиках повтора заказов и модификаторах заказов,
которые встречаются в процессе планирования чистых
потребностей.
Чтобы увидеть их влияние, просмотрите нагрузку на каждый рабочий
центр или машинный центр на маршруте планового производственного
заказа.
Утвержденный производственный заказ уникален, поскольку обладает
следующими характеристиками:
Утвержденный производственный заказ можно автоматически создать
из заказа на продажу.
Утвержденный производственный заказ служит прототипом в плане
будущих работ, запущенных в производство.
Утвержденный производственный заказ можно создать при
планировании, вручную или из заказов на продажу. Они не удаляются в
ходе дальнейшего планирования.
Если они создаются при планировании, генерируется предложение
"запуска спланированного заказа", включающее: количество, срок
запуска в производство и срок выполнения. Логика системы
планирования основана на системе пополнения политиках повтора
заказов и модификаторах заказов, которые встречаются в процессе
планирования чистых потребностей.
Чтобы увидеть их влияние, просмотрите загрузку каждого рабочего
центра или машинного центра на маршруте планового производственного
заказа.
Запущенный производственный заказ уникален, так как обладает
следующими характеристиками:
Запущенный производственный заказ можно автоматически создать из
заказа на продажу.
Запуск производственного заказа не обязательно означает, что
выбраны материалы или что задание физически поступило на этап
первой операции.
В среде MTO (изготовление на заказ) часто бывает, что запущенный
производственный заказ создается сразу после ввода заказа на
продажу.
Фактическое потребление материалов и выпуск продукции можно
записать вручную с помощью запущенного производственного заказа.
Кроме того, автоматическое пополнение по спецификации
израсходованного материала и выпуск продукции происходит только для
запущенных производственных заказов.
Завершенный производственный заказ уникален, так как обладает
следующими характеристиками:
Завершенный производственный заказ обычно означает произведенный
заказ.
Завершение производственного заказа - это важная задача в
выполнении жизненного цикла изготавливаемого товара. При завершении
производственного заказа калькуляцию себестоимости можно
откорректировать и выверить.
Завершенные производственные заказы используются для
статистической отчетности и поддержки возможности обратного
отслеживания других заказов (например, на продажу, покупку и
производственных). Возможность обратного отслеживания до готовой
продукции позволяет просматривать подробную историю.
Завершенные производственные заказы изменить невозможно.
Исполнение производственного заказа
После того, как производственный заказ был создан и спланирован,
его следует запустить в производство. В ходе исполнения заказа
регистрируется следующее:
Программа предлагает множество вариантов регистрации расхода
материалов производственной организацией. Например, расход
материалов можно регистрировать вручную, что может оказаться
предпочтительным при наличии частых замен компонентов или
неожиданно высокого уровня отходов.
Расход материалов можно обрабатывать через «Журнал потребления», а также
записывать автоматически в программе (известно как автоматическая
отчетность). Способы отчетности следующие:
Этот метод предполагает, что ожидаемое количество всех
материалов для всего заказа потреблено при выпуске готовой
продукции, если не используются коды связей маршрутов. При
использовании кодов связей маршрутов материал, потребленный после
запуска операционного этапа, регистрируется в журнале выхода
продукции. Для прямого списания всего производственного заказа
необходимы две вещи:
Для всех товаров в производственной спецификации верхнего уровня
требуется выбрать в карточке товара прямое списание.
Все коды маршрутных ссылок в производственной спецификации
следует удалить.
Этот метод регистрирует фактическое количество всех отобранных
или израсходованных материалов, если статус производственного
заказа меняется на «Завершен»,
если не используются коды связей маршрутов. При использовании кодов
связей маршрутов материал расходуется после того, как количество
родительских товаров регистрируется для операционного шага в
журнале выхода продукции.
При обратном списании(принцип используемых методов отчетности,
выполнение производственного заказа и указанное время) для
всего производственного заказа требуются те же настройки, что и при
прямом списании: в каждой карточке товара должен быть указан
обратный метод отчетности для всех товаров родительской
спецификации, включаемых в отчет. Кроме того, из производственной
спецификации необходимо удалить все коды маршрутных ссылок.
При обновлении «Производственного заказа» метод списания
копируется из карточки товара. Поскольку метод списания для каждого
компонента производственного заказа определяет как и когда будет
регистрироваться расход, важно отметить, что метод списания для
конкретных товаров можно менять непосредственно в производственном
заказе.
Автоматический учет потребления (списание)
Преимущество автоматического списания в том, что оно значительно
сокращает объем ввода данных. Возможность автоматически списывать
операцию позволяет автоматизировать весь процесс регистрации
потребления и выпуска продукции. Минус использования
автоматического списания заключается в том, что регистрация отходов
и брака может оказаться неточной, либо будет отсутствовать вообще.
Методы «Автоматической отчетности»:
При прямом списании производственного заказа в начале выполнения
задания поведение программы очень похоже на вариант ручного
потребления. Основное отличие в том, что потребление происходит
автоматически.
Все содержимое производственной спецификации потребляется и
списывается со склада в момент обновления запущенного
производственного заказа.
Количество потребления равно количеству по каждой сборке,
указанному в производственной спецификации, умноженному на
количество изготавливаемых родительских товаров.
Нет необходимости регистрировать какую-либо информацию в журнале
потребления, если списываются все товары.
При потреблении товаров со склада не важно, когда делаются
записи в журнале выпуска продукции, поскольку журнал выпуска
продукции не влияет на этот режим учета потребления.
Коды маршрутных ссылок задать невозможно.
Прямое списание всего заказа в производственных средах
обеспечивает:
низкий уровень брака
малое число операций
высокое потребление компонентов на ранних операциях
Списание по одной операции позволяет выполнять списание со
склада во время конкретной операции на маршруте родительского
товара. «Материал» привязан к маршруту с помощью кодов маршрутных
ссылок, которые соответствуют кодам маршрутных ссылок, применяемых
к компонентам в производственной спецификации.
Списание происходит в момент начала операции с таким же кодом
маршрутной ссылки. Начало означает регистрацию некоторых действий в
журнале выпуска для данной операции. Таким действием может
оказаться ввод времени настройки.
Количество списания равно количеству по сборке, указанному в
производственной спецификации, умноженному на количество
создаваемых родительских товаров (ожидаемое количество).
Этот метод предпочтителен при наличии множества операций, а
некоторые компоненты потребуются только на поздних этапах сборки.
Фактически, в настройке JIT могут даже отсутствовать в наличии
товары, когда начинается выполнение RPO.
Потребление материала может происходить во время операций путем
использования кодов маршрутных ссылок. Некоторые компоненты могут
использоваться только в ходе заключительных операций сборки,
поэтому не должны списываться со склада до этого момента.
Обратное списание по одной операции регистрирует потребление
после учета операции в журнале выпуска.
Преимущество этого метода в том, что известно количество
родительских товаров, завершенных в ходе операции.
Материал в производственной спецификации связан с маршрутными
записями посредством кодов маршрутных ссылок. Обратное списание
происходит в момент учета операции с конкретным кодом маршрутной
ссылки, для которой зарегистрировано завершенное количество.
Объем списания соответствует количеству по одной сборке,
указанному в производственной спецификации, умноженному на
количество родительских товаров, учтенных для данной операции как
количество выхода. Это значение может отличаться от ожидаемого
количества.
Этот метод отчетности не учитывает коды маршрутных ссылок.
Компоненты не выбираются до того момента, когда статус
запущенного производственного заказа не изменится на «Завершен». Объем списания равен
количеству по одной сборке, указанному в производственной
спецификации, умноженному на количество родительских товаров,
завершенных и помещенных на склад.
Выход производства
Программа предоставляет возможность отслеживать количество
времени, затраченного на выполнение производственного заказа (в
дополнение к регистрации произведенного количества). Эта информация
может помочь более точно определить себестоимость производства.
Кроме того, производители, использующие стандартную систему расчета
себестоимости, могут регистрировать фактическую информацию, которая
помогает улучшить стандарты.
Выход можно обрабатывать с помощью журнала выхода продукции либо
автоматически. Программа копирует метод списания из карточки
машинного центра иди рабочего центра в маршрут производственного
заказа в момент обновления. Как и в случае потребления материалов,
для выхода есть три метода отчетности:
В этом методе регистрируется ожидаемый выход (и время), которые
автоматически регистрируются при запуске производственного заказа.
Коды маршрутных ссылок не учитываются при прямом списании
выхода.
В этом методе регистрируется ожидаемый выход (и время), которые
автоматически регистрируются при завершении производственного
заказа. Коды маршрутных ссылок не учитываются при обратном списании
выхода.
Учет потребления и выхода
Любые комбинации автоматического списания и записанных вручную
данных как для потребления, так и для выхода. Например, вы можете
автоматически осуществлять прямое списание компонентов, и при этом
использовать «Журнал потребления» для регистрации брака.
Аналогичным образом, можно автоматически регистрировать выход, но
использовать «Журнал выхода продукции» для регистрации брака
родительского товара или дополнительного времени, затраченного на
заказ.
Наконец, если ввод потребления и выхода осуществляется вручную,
необходимо определить последовательность, в которой будет
регистрироваться эта информация. Можно первым регистрировать
потребление и использовать метод ярлыка для ввода данных,
основанной на ожидаемом количестве выхода. Другой способ - вводить
первым выход, используя функцию «Раскрыть маршрут». При этом регистрация
потребления будет осуществляться по фактическому количеству
выхода.
Производственный Журнал
«Производственный журнал» сочетает функции «Журналов
потребления» и «Журнала выхода продукции», доступ к которому
осуществляется непосредственно из запущенного производственного
заказа.
«Производственный журнал» предназначен для создания единого
интерфейса для регистрации потребления и выхода в производственном
заказе.
«Производственный журнал» имеет простой вид и позволяет:
Легко регистрировать выход и потребление в «Производственном
заказе»
Привязывать компоненты к операциям
Привязывать фактические данные операции к стандартным оценкам в
маршруте и строках компонентов «Производственного заказа»
Учитывать и распечатывать обзор зарегистрированных операционных
данных в «Производственном заказе»
Производственный журнал выполняет многие из функций «Журнала
потребления» и «Журнала выхода продукции». «Измерения»,
«Трассировка товаров» и «Содержимое ячейки» обрабатываются так же,
как и в журналах потребления и выхода.
Однако «Производственный журнал» отличается от журналов
потребления и выхода следующим:
Он вызывается непосредственно из строки запущенного
производственного заказа и содержит необходимые данные.
Это позволяет определять типы компонентов, требующих обработки,
на основе фильтра в виде метода списания.
Количества и время, уже учтенные для заказа, отображаются в
нижней части журнала в виде фактических записей.
Поля, данные которых не важны, оставлены пустыми и не
редактируются.
Например, пользователь может настроить способ представления
количества выхода в журнале – таким образом, что значение «Выходное
количество» для последней операции должно будет равняться нулю.
При попытке выйти из журнала без учета изменений отобразится
запрос, позволяющий продолжить работу с журналом.
Он одновременно отображает операции и компоненты в логической
структуре, которая обеспечивает обзор процесса производства.
В производственном журнале потребленное количество учитывается в
виде отрицательных товарных операций, выходное количество
учитывается как положительные операции, а затраты времени
учитываются как операции книги производственных мощностей.
Набор кратких руководств по производству
доступен в виде документа, который можно редактировать и печатать в
Microsoft Office Word. Этот файл под названием Quick Guides —
Manufacturing Foundation.doc копируется в папку документации при
установке клиента.
Показать
все
Смоделированный производственный
заказ