|
Разработка дизайна продуктов >>Определение материала и структуры процесса |
При разработке дизайна продуктов, которые производятся внутри организации перед продажей, требуются дополнительные спецификации, определяющие материал и производственные операции, используемый для изготовления продукта. Эти основные производственные данные создаются в спецификациях и маршрутах производства, которые подключаются к карточке производимого товара.
Производственная спецификация содержит основные данные, которые описывают компоненты и подкомпоненты, используемые в производстве родительского товара. После создания производственного заказа для этого родительского товара его производственная спецификация определит расчет материальных требований, представленных в окне Произв. заказ - компоненты. Этот компонент содержит перечень таких функций, как список подбора запасов на складе или цеховых рабочих, которые должны предоставить материалы для производственного процесса.
Маршрут производства содержит основные данные, которые описывают структуру данного производимого товара. После создания заказа на производство этого товара его по его маршруту будет определено расписание производственных операций, представленных в окне Маршрутизация производственных заказов, а также в виде таких функций, как карточка работ для операторов станков, которые выполняют работу.
В следующей таблице описана последовательность задач со ссылками на разделы, в которых они описаны. Эти задачи перечислены в том порядке, в котором они обычно выполняются.
|
Задача |
Раздел |
|
Упорядочение производственных компонентов или подкомпонентов под родительским товаром. |
|
|
Обеспечение правильного расчета компонентов, необходимых для товара, поставляемого в одной единице измерения, а изготовляемого в другой. |
|
|
Определение положения компонента или подкомпонента в структуре продукта, чтобы обеспечить распределение приоритетов системы планирования по уровням спецификации. |
|
|
Учет незначительных отличий структуры продукта, по которой производится все тот же конечный товар. |
|
|
Просмотр списка всех версий производственных спецификаций и номеров товаров, которые используются в каждой из них. |
Сравнение объемов материалов для всех версий производственных спецификаций |
|
Определение мест в имеющихся структурах продуктов, в которых используется компонент или производственная спецификация. |
|
|
Добавление, замена или удаление компонентов в нескольких производственных спецификациях одним действием. |
|
|
Удаление компонентов из нескольких производственных спецификаций по определенной дате. |
|
|
Создание последовательности производственных операций и присвоение их установленным производственным ресурсам. |
|
|
Учет незначительных отличий в структуре процесса, которая выдает тот же конечный товар. |
|
|
Соединение компонентов с конкретными операциями для сохранения их связи даже в случае изменения производственной спецификации или маршрута. |
|
|
Настройка способа автоматического учета потребления материалов при отпуске продукции или автоматического учета готового выхода при завершении производства. |
|
|
Отображение в окне «Производственный журнал» ожидаемого выходного количества при первом открытии. |
|
|
Определение операции в качестве стандартной задачи. |
|
|
Определение кодов, которые можно использовать для идентификации причин, по которым время или объемы были учтены как время простоя. |
|
|
Определение кодов, которые могут использоваться для идентификации причин, по которым время или объемы были учтены как брак. |
|
|
Создание прототипа производственного заказа на для расчета потребностей производства нового продукта. |
Настройка производственных процессов