для просмотра номерной серии в
окне «Серии номеров».Чтобы эффективно использовать блок «Производство», необходимо настроить производственную систему в соответствии с существующими параметрами и методами работы. Существует множество вариантов и опций, с помощью которых определяются процессы и процедуры на основе наиболее эффективных способов ведения вашего бизнеса.
Ниже указаны окна для базовой настройки производства:
«Производство - настройка»
«Настройка плана производства»
Поскольку создаются товары или номера деталей, необходимо определить решения и настройки для планирования, закупки и управления товарами на складе, в соответствии с принятой у вас моделью спецификаций и операций. (См. Создать карточку товара)
Окно «Производство - настройка» используется для указания, как программа должна управлять производственными операциями.
Блок «Производство - настройка» содержит данные для рабочих смен и серии номеров, которые следует использовать для рабочих центров, маршрутов, производственных заказов и т.п. Необходимо также указать и другие параметры, такие как способ учета незавершенного производства.
«Подготовка»
Настройка серий номеров
Настройка производственных прогнозов
Настройка складов
Настройка программы для управления производством, включая номерные серии и настройки по умолчанию.
В поле «Обычное время начала» вводится нормальное время начала рабочего дня. При обновлении производственного заказа программа обращается к этому полю, чтобы получить время начала для планирования от начальной даты.
Если планирование потребностей в производственных мощностях не используется, развертывание спецификации в журнале планирования вычисляется по только времени упреждения.
В поле «Обычное время окончания» вводится нормальное время окончания рабочего дня. При обновлении производственного заказа программа обращается к этому полю, чтобы получить время окончания для обратного планирования.
Если планирование потребностей в производственных мощностях не используется, развертывание спецификации в журнале планирования контролируется только по времени упреждения.
В поле «Заданный выход, кол-во» определяется, что система должна отображать в поле «Выходное количество» производственного журнала при первом его открытии. Выбор в этом поле не влияет на журнал выхода продукции. Можно выбрать один из следующих параметров:
«Ожидаемое количество»: выводит в поле «Выходное количество» то же значение, что в производственном заказе, для всех операций в производственном журнале.
«Ноль по всем операциям»: устанавливает в поле «Выходное количество» нулевое значение по всем операциям в производственном журнале.
«Ноль по последней операции»: устанавливает в поле «Выходное количество» нулевое значение по последней операции в производственном журнале, а в поле «Ожидаемое количество» значение устанавливается по производственному заказу в других строках.
Установите флажок в поле «Произв. план - предупреждение», если требуется получать предупреждение от программы о том, что строки заказа на продажу соответствуют определенным условиям.
Предупреждение может появиться, если запланированные продажи выполнить не удастся. Например, предупреждение будет создано, если клиенту подтверждается срок поставки, выполнить который невозможно, или количество, произвести которое в срок невозможно.
Если вносятся изменения в строку заказа, которая привязана к производственному заказу, может быть создано предупреждение, чтобы вы могли проверить производственный заказ и внести необходимые изменения.
Установите флажок в поле «Номер док. явл. номером произв. заказа», чтобы программа использовала номер запущенного производственного заказа для всех операций книги, учтенных для производственного заказа.
Установите флажок в поле «Динамич. код нижнего уровня», если необходимо автоматически устанавливать динамический код нижнего уровня при сертификации производственной спецификации.
Если сертификация производственной спецификации занимает много времени, можно выполнить пакетное задание «Вычислить код нижнего уровня» для глобального вычисления кода нижнего уровня для всех спецификаций. Это пакетное задание следует выполнить до расчета первого производственного плана.
Коды нижнего уровня следует вычислять до выполнения пакетного задания «Вычислить план».
Установить флажок Себест., включая настройку, если при вычислении себестоимости необходимо включать в маршрут расходы на установку.
На вкладке «Нумерация» выбирается код для номерных серий, которые будут использоваться при назначении номеров в следующих областях, относящихся к производству:
Смоделированные производственные заказы
Плановые производственные заказы
Утвержденные производственные заказы
Запущенные производственные заказы
Рабочие центры
Машинные центры
Производственные спецификации
Маршруты
В каждом из полей щелкните «AssistButton» для просмотра номерной серии в
окне «Серии номеров».
Если требуется использовать несколько номерных серий, можно создать связь между соответствующими сериями в окне «Связь серии номеров». Это позволит использовать один код для представления двух или более номерных серий.
Поля на вкладке «Планирование» влияют на информацию в журнале планирования.
В поле «Текущий прогноз производства» выберите имя соответствующего производственного прогноза, который программа будет использовать для вычисления плана. Это настройка по умолчанию, которую можно изменить при вычислении журнала планирования.
Установите флажок в поле «Исп. прогноз по складам», если при вычислении плана требуется выполнять фильтрацию по складам. Программа будет сопоставлять фактически спрос с прогнозируемым только для указанного склада.
Если оставить поле пустым, программа считает производственный прогноз действительным для всех складов.
В поле «Страховой запас времени по умолчанию» введите формулу даты, которая будет использоваться в качестве стандартного запаса по времени, если не заполнено поле «Страховой запас времени» в «Карточке товара» или в «Единица хранения - карточка».
Если требуется автоматически вычислять план MPS/MRP в одном шаге, установите флажок в поле «Совместный расчет MPS/MRP».
При открытии пакетного задания «Расчет плана - журнал планов» в окне «Производственные планы» будут отмечены оба поля (MPS и MRP). При необходимости можно снять один из флажков.
Если поле не заполнять, можно выбрать «MPS» или «MRP» в окне формы запроса «Расчет плана - журнал планов» выбрать оба флажка будет невозможно.
В поле «Компоненты по складам» выберите склад, с которого будут поступать компоненты для производственного заказа, если не указан склад в карточке единиц хранения.
Это поле, также как и поле «Код склада обязателен», очень важно для управления тем, как система планирования будет обрабатывать строки потребности с кодами складов и без них.
Что касается производственного спроса, программа будет использовать тот же склад компонентов, что указан в производственном заказе. Однако, если ввести значение в это поле, можно перенаправить компоненты на другой склад. Можно также заполнить поле «Компоненты по складам» в карточке единиц хранения. Если часто возникает потребность в планировании спроса на складах, настоятельно рекомендуется использовать функцию единиц хранения.
В поле «Демпфер (время)» введите промежуток времени, в течение которого программа не должна предлагать какое-либо действие по смещению вперед срока выполнения по существующему заказу.
Программа будет предлагать такое действие только по истечении периода времени, указанного в этом поле.
Запас по времени используется для того, чтобы ограничить генерацию сообщений о незначительных действиях при расчете плана программой.
В поле «Демпфер (% от размера партии)» введите минимальное количество, до достижения которого программа не должна предлагать действия по снижению количества для существующего заказа. Количество, введенное в этом поле, представляет собой процент от количества, введенного в поле «Размер партии» на карточке товара.
Программа предлагает такое действие только если количество превышает значение, введенное в этом поле.
Действия не предлагаются, если количество равно значению, введенному в этом поле.
Окно «Настройка плана производства» используется для настройки календарного периода, который будет отображаться в окне «План производства», а также для определения способа отображения процесса выполнения.
Введите начальную и конечную даты для определения общего горизонта временной линии окна и настройки отображения процесса выполнения в панели взаимодействия.
В поле «Дата начала» введите формулу даты, которая определяет первый день, отображаемый в плане производства, относительно рабочей даты.
Значение по умолчанию «-1Д», это означает, что первый отображаемый день - канун рабочей даты.
В поле «Дата окончания» введите формулу даты, которая определяет последний день, отображаемый в плане производства, относительно рабочей даты.
Значение по умолчанию «2Н», это означает, что последний отображаемый день - через две недели после рабочей даты.
Поле «Расчет готовности» определяет, как система будет показывать ход выполнения операций или заказов в производственном плане. Существует два варианта «Расчет готовности»:
«По времени»: значение прогресса отражает затраченное время (учтенное время работы + время настройки).
«По количеству»: отражает количество товара, изготовленного в ходе операции (учтенное количество выхода).
Планирование со складами/без складов